Analiza caracteristicilor și aplicațiilor alamei în prelucrarea matriței

 

În domeniul formării metalelor, cuprul și aliajele de cupru ocupă o poziție importantă datorită proprietăților lor fizice și mecanice excelente. Deși cuprul pur (cum ar fi clasele T1-T3) are o conductivitate electrică și termică excelentă, capacitatea sa de a rezista instabilității la compresiune este slabă și este evident fenomenul de întărire prin lucru, ceea ce limitează într-o oarecare măsură aplicarea sa în procesul complex de ștanțare a tablei din alamă. În schimb, alama, ca aliaj de cupru-zinc, poate obține proprietăți cuprinzătoare superioare decât cuprul pur prin ajustarea conținutului de zinc și adăugarea de oligoelemente. În special în ceea ce privește performanța de ambutisare adâncă, ștanțarea tablei din alamă are performanțe remarcabile. Cercetările arată că, atunci când fracția de masă a cuprului din alamă se află într-un interval specific, raportul său final de tragere este adesea mai bun decât cel al cuprului pur, ceea ce îl face o alegere ideală pentru fabricarea pieselor cu forme complexe. Cu toate acestea, elementele de impurități (cum ar fi plumbul, bismutul, fosforul etc.) au efecte adverse semnificative asupra performanței alamei, mai ales atunci când coexistă impurități multiple; efectul cuprinzător este mai evident. Prin urmare, atunci când se produc piese de contact personalizate cu ștanțare din alamă de înaltă calitate pentru priza de perete, controlul strict al cantității totale de impurități din materiile prime este un pas cheie pentru a asigura randamentul și performanța.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dimensiunea granulației și calitatea suprafeței. Microstructura alamei, în special dimensiunea granulelor, determină direct performanța sa de macro ștanțare. Granulația mică și uniformă oferă de obicei materialului un finisaj mai bun al suprafeței, ceea ce este esențial pentru ștanțarea metalelor din alamă electrică pentru întrerupător de priză cu cerințe de aspect ridicate. Dacă granulația foii este neuniformă, chiar dacă dimensiunea medie este similară, duritatea acesteia va scădea, rezultând un fenomen dur de „coajă de portocală” pe suprafața piesei formate. Prin urmare, monitorizarea valorii n (indicele de întărire prin lucru) și a valorii r (raportul deformarii plasticului) prin teste de tracțiune și teste de cupă este un mijloc important pentru a identifica dacă un material este potrivit pentru prelucrarea de precizie.

Coroziune sub tensiune și tratament termic. După prelucrarea la rece a pieselor din alamă, în interior rămâne adesea o tensiune mare de tracțiune. Dacă aceste piese sunt expuse la umiditate sau la medii corozive specifice, cum ar fi amoniacul și mercurul pentru o perioadă lungă de timp, se va produce cu ușurință fisurarea prin coroziune sub tensiune (cunoscută în mod obișnuit ca „fisurare sezonieră”). Pentru a elimina acest pericol ascuns, trebuie efectuată o recoacere corespunzătoare la temperatură joasă-. Acest proces poate reduce sau elimina eficient stresul rezidual cauzat de lucrul la rece, îmbunătățind astfel în mod semnificativ fiabilitatea și durabilitatea piesei de priză electrică din alamă a comutatorului în cazul utilizării pe termen lung-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Selecția grosimii pieselor de ștanțare din alamă este de obicei între 0,2 mm și 6 mm, în funcție de scenariul de aplicare și de capacitățile de proces ale Cold Stamping Brass for Switch. Relația dintre material și grosime: diferitele clase de alamă (cum ar fi H62, H68) au alungire și rezistență diferite. Materialele mai groase sunt utilizate de obicei pentru piesele structurale care suportă sarcini mecanice mari, în timp ce materialele subțiri sunt utilizate în principal pentru componentele electronice de precizie.

Influența parametrilor procesului: spațiul liber al designului matriței, viteza de ștanțare și tonajul presei trebuie ajustate cu precizie în funcție de grosimea materialului. Setările rezonabile ale parametrilor pot reduce revenirea elastică și pot asigura acuratețea dimensională a terminalului pentru piese din tablă din alamă. Controlul costurilor: Pe premisa unei performanțe satisfăcătoare, optimizarea proiectării grosimii poate ajuta la reducerea costurilor materialelor și la îmbunătățirea eficienței producției.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Odată cu explozia noilor domenii de energie și case inteligente, cererea de piese din alamă de precizie se schimbă de la „universal” la „de înaltă{0}}precizie”. De exemplu, în conectorii bateriei și microsenzorii ai vehiculelor cu energie nouă, sunt impuse cerințe mai mari privind conductivitatea electrică și rezistența la temperatură a știftului de contact din alamă pentru piesele prizei comutatorului electric. În același timp, pentru a se adapta tendinței de miniaturizare, producătorii dezvoltă o tehnologie de ștanțare de precizie ultra-cu grosime mai subțire și precizie mai mare.

În plus, reglementările de mediu din ce în ce mai stricte au promovat, de asemenea, inovația în tehnologia de tratare a suprafețelor. Procesul tradițional de galvanizare este înlocuit treptat de procese ecologice, cum ar fi pasivarea-fără crom, care nu numai că se conformează conceptului de dezvoltare durabilă, dar și îmbunătățește competitivitatea ansamblului bloc terminal cu sertizare a contactelor din alamă pentru comutator priză pe piața de export de vârf-. În viitor, prin integrarea profundă a științei materialelor și a tehnologiei matriței, piesele de ștanțare din alamă vor juca rolul de „rigiditate invizibilă” într-o gamă mai largă de domenii industriale.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Compania noastră s-a axat de mult timp pe cercetarea și dezvoltarea și producția de{0}}înaltă precizieTerminal din alamă placat cu argintproduse, susținând personalizarea în funcție de desene și producția de piese de ștanțare care îndeplinesc diferite cerințe de grosime, granulație și tratare a tensiunilor. Dacă aveți nevoie să obțineți mostre sau parametri tehnici, vă rugăm să contactați echipa noastră de ingineri.