Analiza avantajelor procesării și a cerințelor de bază ale ștanțarii tablei de cupru

În comparație cu modul de procesare împrăștiat al producției tradiționale, prelucrarea tablelor de cupru cu ștanțare are multe avantaje remarcabile și poate rezolva în mod eficient punctele dureroase ale procesării tradiționale. Producția tradițională se bazează în principal pe procesare dispersată, iar calitatea produsului și eficiența producției depind în mare măsură de nivelul tehnic al lucrătorilor. Automatizarea este limitată la nivelul unității, cum ar fi mașini-unelte CNC, sisteme flexibile de fabricație etc; În același timp, procesarea tradițională necesită completarea unui număr mare de formulare de solicitare a materialelor, formulare de producție și formulare de transfer de proces, cu un proces greoi. Mai mult, multe piese sunt produse printr-o combinație de procesare auto-fabricată și externalizată, iar traseul procesului este incert. Echipamentele și instalațiile necesare sunt diverse.

Procesul de ștanțare de ștanțare personalizată a cuprului se bazează pe sinergia dintre matrițele specializate și mașinile de perforat pentru a realiza o producție de masă la scară mare-, reducând în mod semnificativ dependența de tehnologia manuală și îmbunătățind eficiența producției și consistența produsului; În același timp, simplificarea procesului de producție, reducerea umplerii documentelor și tehnologia matură de ștanțare pot optimiza în mod eficient traseul procesului, pot reduce complexitatea producției și se pot adapta la nevoile de producție ale pieselor mai multor industrii.

Ca echipament de bază pentru inspecția calității pieselor electrice de ștanțare din cupru, manometrele sunt utilizate pe scară largă în industria auto. Calitatea designului lor determină în mod direct acuratețea și siguranța inspecției și trebuie să respecte cele cinci cerințe de bază.

Una este cerința umanizării, în care instrumentul de măsurare trebuie să echilibreze operabilitatea, flexibilitatea și confortul. Pentru piesele de ștanțare mari, adaptabilitatea dispozitivului de ridicare trebuie luată în considerare pentru a asigura echilibrul instrumentului de măsurare și pentru a evita accidentele de siguranță cauzate de dezechilibru în timpul procesului de ridicare.

A doua cerință este selecția materialului, cu prioritate materialelor ne-metalice, cum ar fi rășina, echilibrând portabilitatea și rezistența. Oțelul poate fi, de asemenea, utilizat pentru a face calibre de înaltă-precizie, în funcție de nevoile clienților, proiectând în același timp înălțimea calibrelor pe baza înălțimii medii a corpului uman.

Al treilea este acuratețea designului de referință. Este necesar să se determine planurile de referință în cele trei direcții de lungime, lățime și înălțime pe baza dimensiunilor instrumentului de măsurare și a poziției pieselor măsurate în coordonatele caroseriei vehiculului. În combinație cu poziția de instalare a pieselor de ștanțare metalice din cupru electric, forma de referință ar trebui clarificată.

A patra cerință este fabricabilitatea. Designul trebuie să fie în conformitate cu procesul de producție real, luând în considerare fezabilitatea tehnologiei de producție și asigurându-se că instrumentul de inspecție poate fi produs fără probleme și poate realiza funcția de detectare.

A cincea cerință este aspectul estetic. Pe baza nevoilor estetice actuale, asigurând în același timp funcția de detectare, aspectul estetic al instrumentului de măsurare ar trebui îmbunătățit, ținând cont atât de practic, cât și de estetică.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Dacă este necesară o margine curbată mai scurtă, trebuie rezervată mai întâi alocația, iar metalul în exces trebuie tăiat după îndoire.

La îndoirea pieselor perforate, este necesar să se evite deformarea corpului găurii; În același timp, forma componentelor ștanțate cu cupru trebuie să fie cât mai simetrică posibil, iar raza de îndoire nu trebuie să fie mai mică decât raza de îndoire minimă admisă a materialului. În proiectarea pieselor de ambutisare adâncă, raza filetului trebuie setată în mod rezonabil pentru a evita creșterea numărului de cicluri de ambutisare adâncă, a cantităților de matriță și a costurilor de producție; Aspectul trebuie să fie simplu și simetric, nu prea mare, pentru a reduce numărul de timpi de embotire adâncă, pentru a îmbunătăți eficiența turnării și rata de trecere.

În prezent, piața de ștanțare a metalelor din cupru Cross din China este supraaprovizionată și extrem de competitivă, în special cu unele probleme de calitate în piese de ștanțare pentru automobile, concentrate în principal în trei aspecte.

Una este zgârieturile de suprafață ale pieselor, cauzate în principal de zgârieturile ascuțite sau de praful metalic care cade în matriță, care pot fi evitate prin șlefuirea zgârieturilor matriței și îndepărtarea prafului metalic.

A doua problemă este crăparea în partea inferioară a pieselor de ștanțare de cupru Precision, care este adesea cauzată de plasticitatea slabă a materialului sau de etanșeitatea excesivă a inelului de margine a matriței. Este necesar să înlocuiți materialul cu plasticitate bună sau să slăbiți în mod corespunzător inelul de margine.

A treia problemă este încrețirea pereților laterali ai pieselor, în principal din cauza grosimii insuficiente a materialului sau a instalării excentrice a matrițelor superioare și inferioare. Este necesar să se înlocuiască materialele calificate și să se reajusteze jocul matriței în timp util pentru a asigura calitatea ștanțarii și formării.

Dacă aveți întrebări despreȘtanțare tablă de cupruprocesare, proiectarea dispozitivelor, controlul calității sau nevoile aferente de personalizare sau achiziții, vă rugăm să nu ezitați să comunicați cu noi în orice moment. Vom combina experiența din industrie cu nevoile dumneavoastră reale pentru a vă oferi soluții profesionale care să vă ajute să îmbunătățiți eficiența producției și să asigurați calitatea produsului.