Industria pieselor de ștampilare a metalelor salută inovația tehnologică și o creștere a cererii.

Piața va intra într -o nouă etapă de îmbunătățire a calității și creștere a eficienței în 2025

În valul transformării și modernizării globale a producției, piesele de ștampilare a metalelor, o ramură de bază a pieselor de bază industriale, se confruntă cu dubla impuls de iterație tehnologică și expansiune a cererii. Conform ultimelor date ale industriei, mărimea pieței globale de ștampilare a metalelor a depășit 200 de miliarde USD în 2024. Se preconizează că va urca până la 280 miliarde USD până în 2029, cu o rată de creștere a compusului de aproximativ 4% în ultimii cinci ani. În spatele acestei creșteri, cererea de vehicule energetice ușoare, electronice de consum de precizie și aerospațial de înaltă calitate a devenit motorul principal.

 

 

 

Recent, mulți producători autohtoni au aterizat intens brevete pe forme și procese de ștampilare din tablă din aramă, marcând mișcarea industriei către informații și rafinament. De exemplu, matrița de modelare continuă de ștampilare dezvoltată de întreprinderile din regiunea Delta Râului Yangtze a obținut o creștere de 30% a eficienței producției de un singur lot prin proiectarea coordonată a capetelor de ștampilare mobile și a mai multor stații, care este deosebit de potrivită pentru producția pe scară largă a pieselor de ștampilare metalice, cum ar fi case de baterii și piese structurale noi ale vehiculelor de energie noi. Un alt brevet pentru structura pieselor de ștampilare de înaltă rezistență și stabilă rezolvă punctul de durere de slăbire ușoară a conectorilor tradiționali printr-un sistem de plug-in reglabil încorporat, care îmbunătățește stabilitatea conexiunii pieselor de ștampilare a metalelor de precizie cu 40%, oferind o soluție fiabilă pentru conectori electronici, suporturi de aviație și alte câmpuri.

 

În același timp, actualizarea părții echipamentului este de asemenea semnificativă. Popularitatea sistemului de presă servo permite precizia pieselor de presă din alamă electrică pentru soclul comutatorului să fie controlate în 0. 01 mm. Cu dispozitivul automat de demoulare și de răcire, capacitatea de producție anuală a unui singur dispozitiv este crescută cu 25% în comparație cu presele mecanice tradiționale. Structura de ștampilare anti-deviație în patru sensuri lansată de producătorii din China de Sud stabilizează rata de randament a producției de masă la peste 99,5% prin legătura plăcii de poziționare și a cilindrului, care este deosebit de potrivită pentru procesarea pieselor de ștampilare a metalului de precizie, cum ar fi cadre de mijloc ale telefonului mobil și pentru chiuvetele de căldură ale computerului.

 

 

 

 

Sectorul auto este încă cea mai mare piață de consum pentru ștampilarea tabloului de metal, reprezentând mai mult de 40%. Deoarece rata de penetrare globală a noilor vehicule energetice depășește 20%, cererea de ușurință a dus la creșterea explozivă a ștampilării aluminiului aliajelor de aluminiu și a oțelului de înaltă rezistență. Luând panourile caroseriei ca exemplu, accesoriile cu bracket fotovoltaice din aluminiu pe vehiculul unui nou model de vehicule energetice este cu 15% mai puțin decât cel al vehiculelor tradiționale, dar cerința de precizie este crescută de 3 ori, ceea ce a determinat companiile să accelereze modernizarea mucegaiului și să se optimizăm procesul. Este demn de remarcat faptul că cererea de ștampilare din aluminiu metalic pentru noi scenarii, cum ar fi încărcarea carcaselor de pile și a nucleelor ​​motorii devine un nou punct de creștere în industrie.

 

Câmpul de electronică de consum prezintă o tendință „piese mici și de înaltă precizie”. Ștampilarea din tablă, cum ar fi ramele din mijloc metalice pentru smartphone, balamalele de ecran pliabil și suporturi pentru camere, au cerințe stricte privind toleranța la grosime și finisarea suprafeței. Datele arată că în 2024, cota de piață a părții de ștampilare a preciziei în domeniul electronicii de consum a ajuns la 25%și este de așteptat să crească în 2025 odată cu popularizarea telefoanelor mobile cu ecran pliabil și a dispozitivelor inteligente de purtare. În plus, cererea de piese electrice de oțel rezistente la temperaturi ridicate și rezistente la coroziune din câmpul aerospațial a determinat companiile să exploreze procesul de ștampilare al aliajelor de titan și aliajelor pe bază de nichel, iar rata de localizare a unor piese de înaltă calitate a depășit 60%.

 

În ciuda perspectivelor largi, industria se confruntă în continuare cu multiple provocări. Fluctuațiile prețurilor materiilor prime metalice și politicilor mai stricte de protecție a mediului obligă companiile să optimizeze procesele, cum ar fi reducerea pierderii de materiale în producția de piese de ștampilare a metalelor prin sisteme de reciclare a deșeurilor sau utilizarea preselor servo pentru a reduce consumul de energie. În același timp, regiunea Asia-Pacific (în special China) a atras producătorii auto și mărcile electronice pentru a accelera aspectul localizării cu instalațiile sale perfecte de susținere a lanțului industrial. Conform statisticilor, exporturile de piese ștampilate de sudură din oțel din China vor crește cu 12% de la an la an în 2024, iar piesele noi legate de vehicule energetice vor reprezenta 35%.

 

Este demn de remarcat faptul că întreprinderile de lider interne se transformă de la „fabricația OEM” la „tehnologie”. Unele întreprinderi au construit ateliere de ștampilare digitală, proiectare optimizată a matriței prin algoritmi AI și au comprimat noul ciclu de dovezi al produsului de la 2 săptămâni la 72 de ore. Această „capacitate de răspuns rapid” nu numai că își consolidează avantajele în câmpurile auto și electronice, dar, de asemenea, o face să iasă în evidență pe piețele emergente, cum ar fi dispozitivele medicale și echipamentele de înaltă calitate.

 

 

 

 

Aștept cu nerăbdare 2025,Partea de ștampilare metalicăIndustria va arăta trei tendințe majore: în primul rând, integrarea proceselor integrate de turnare și ștampilare va promova dezvoltarea părților structurale ale corpului la „mai ușoare, mai puternice și mai economice”; În al doilea rând, tehnologia de ștampilare de precizie se va trece la nivelul micro-nano pentru a răspunde nevoilor de aluminiu de ștampilare a metalelor în câmpuri de ultimă oră, cum ar fi semiconductori și dispozitive optice; În al treilea rând, fabricația ecologică va deveni standard, iar aplicarea materialelor cu conținut scăzut de carbon și echipamente de economisire a energiei va modela peisajul competitiv al industriei.

 

„Pe măsură ce industria globală a industriei de fabricație globală la partea de ștampilare a cuprului metalic cu valoare ridicată, nu mai este o simplă„ procesare a foilor de fier ”, ci un microcosmos al capacităților de fabricație inteligentă”. Experții din industrie au subliniat că companiile trebuie să continue să lucreze din greu la cercetarea și dezvoltarea tehnologiei, producția flexibilă și colaborarea lanțului de aprovizionare pentru a acapara inițiativa pe piața de trilioane de dolari.